介绍了采用变截面模具旋压成形大直径带内外法兰筒形件的成形试验.试验采用了锻造毛坯，变截面芯模，正，反旋结合的成形方案，封头设备，在行程只有1.6m的2m立式旋压机旋压成形出3m带内外法兰简形件.试验结果表明:锻造后6061铝合金具有---的旋压性能，选择合理的工艺参数，旋压成形的筒形件尺寸规格能满足要求，封头设备定制，探伤检验后能达到
利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，冲压封头设备，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
1.安装在坚硬的基础面上，设备保持平稳。2.严格遵守规章制度和安全操作规程3.操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。4.掌握开机、停机的方法和顺序（按电磁调速电机的使用说明书操作）。5.开机前减速器应加润滑油.6.设备正在运行时如须打反转，则应先将调速开关复位，停机后停1分钟再开机。7.被动轮进给时，1.0mm碳钢封头设备，应先将紧固螺栓松开，进给达到刻度后，再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-m30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。8.使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。
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