本发明公开了一种收口机换刀辅具，包括下托盘支架，上托板，上托板的底面呈倒阶梯状，从下往上依次分为阶梯面，第二阶梯面和第三阶梯面，上托板的上面围绕圆心处设有圆形凹槽，冲压封头设备，环形卡槽和第二环形定位槽，下托盘支架和上托板之间设有四根支撑杆，支撑杆上套设有缓冲弹簧，上托板的周面上阵列设有若干个定位小转盘和转盘安装孔，定位小转盘为不完全圆形，并通过螺钉设置在转盘安装孔内，封头设备厂家，转盘安装孔的四周阵列设有若干围绕孔，围绕孔内设有复位弹簧和钢球，钢球位于复位弹簧的外端，钢球和定位小转盘接触配合，本发明提高收口机换刀的效率，减少了换刀过程中打刀的现象发生，且增加的缓冲弹簧---提高了换刀辅具和点铆刀的寿命.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，封头设备，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
本发明涉及一种免封头无缝旋压收口式气体集气包，主要包括气体集气包体，阀门，管道附件和焊接管接头，所述气体集气包体包括球形封头与圆柱形筒身，方管封头设备，其特征在于:所述气体集气包体两头的球形封头与圆柱形筒身为一整体本发明的优点是:本发明限度减少了焊接工艺过程对集气包和寿命的影响，减轻了焊逢检验工作强度，能有效提高用气安全性和气密性.
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