缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，封头设备，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，球形封头设备，需要多道次的缩口.长期以来，旋压封头设备，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，方管封头设备，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
cn330110摘要：
本实用新型涉及封头口切平设备，公开了立式封头齐口机，包括机架(1)，机架(1)上设有立柱(3)，其特征在于:所述的机架(1)上还设置刀架(2)，自动夹紧装置(4)以及传动电机(8)，自动夹紧装置(4)的正上方设置有气缸(6).本实用新型通过立体式作业，通过进刀电机控制刀具的进刀与退刀，同时通过传动电机带动加紧装置上的工件进行转动，从而实现对工件的加工，加工，加工产品切口平整.
本发明公开了一种收口机换刀辅具，包括下托盘支架，上托板，上托板的底面呈倒阶梯状，从下往上依次分为阶梯面，第二阶梯面和第三阶梯面，上托板的上面围绕圆心处设有圆形凹槽，环形卡槽和第二环形定位槽，下托盘支架和上托板之间设有四根支撑杆，支撑杆上套设有缓冲弹簧，上托板的周面上阵列设有若干个定位小转盘和转盘安装孔，定位小转盘为不完全圆形，并通过螺钉设置在转盘安装孔内，转盘安装孔的四周阵列设有若干围绕孔，围绕孔内设有复位弹簧和钢球，钢球位于复位弹簧的外端，钢球和定位小转盘接触配合，本发明提高收口机换刀的效率，减少了换刀过程中打刀的现象发生，且增加的缓冲弹簧---提高了换刀辅具和点铆刀的寿命.
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