




利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺,并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明,缩口机厂家,通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素,利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的,封头缩口机,研制出的工件尺寸完全符合图纸要求,且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。



液压收口机,包括主轴,夹紧装置,翻板装置及滚轮装置,主轴设在机架上,传动轮固定在主轴后端,制动油缸设在主轴上并位于传动轮前.主轴轴承外安装有轴承座.夹紧装置包括配油器,夹紧油缸,推套,导套,卡爪.翻板装置位于卡爪前下方,滚轮装置位于卡爪一侧并与翻板装置相对应.其特征在于:卡爪嵌置于导向块内,导向块套设于导套内,并同导套固定连接,导套内腔为锲形.卡爪和卡爪连接块通过嵌设在卡爪前端凹槽内的连接条连接在一起.推套前端的凸起卡在卡爪后端的凹槽内.主轴轴承座为箱体式,主轴轴承座与主轴之间设有密封圈.该液压收口机夹紧效果稳固,能延长卡爪及轴承的使用寿命,同时还能提高车速.



本发明涉及一种液压收口机,该液压收口机包括机械系统,液压气动系统,电气控制系统,其中液压动系统包括:液压泵及电机,调压阀,缩口机,压力表,二位四通换向阀,二位三通气阀,节流阀,可调液压缸;液压气动系统通过二位三通气阀控制二位四通气动阀动作,由调压阀调节工作压力可加工不同规格的产品,由节流阀调节活塞移动速度,可在0~6m/s内调节;用齿轮-螺杆螺母微调机构实现进给和返回行程的控制调整,调整后用开槽螺母锁紧.本发明液压收口机在原液压滚丝机的基础上对液压系统和电气系统进行了改造,改造后液压收口机的重复定位精度,自动缩口机,加工精度---提高,加工范围扩大,加工效率---增长,非常适合大批量生产的需要.



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