利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
自动收口机，包括收口装置，所述收口装置设置有两组，两组所述收口装置之间相对设置，所述收口装置包括夹紧机构以及收口机构，封头缩口机，所述夹紧机构包括上夹紧块、下夹紧块以及夹紧升降驱动组件，自动缩口机，所述夹紧升降驱动组件用于驱动上夹紧块和下夹紧块两者中的其中一者向靠拢或远离另一者的方向运动，以驱动所述上夹紧块与所述下夹紧块共同夹紧杆体或松开杆体；所述收口机构包括收口模以及收口模驱动组件，所述收口模开设有收口孔，所述收口孔的孔径由内至外逐渐增大，当杆体被夹紧时，所述收口模驱动组件用于驱动所述收口模沿靠近杆体的端部的方向运动，以使所述收口孔与所述杆体的端部配合。
本实用新型涉及一种工业用具，数控缩口机，具体地说是涉及一种卷圆机。
目前市场上常用的卷圆技术方式较多，大件卷圆多采用四轮卷圆机和三轮卷圆机，小件成圆有一次成圆模，二次成圆模，这些卷圆方式特点如下，四轮卷圆机需多次试卷，后成圆(---时后需用锤修打成圆)。三轮卷圆机必须预压出料两端的r，才能进行卷圆(后仍需用锤修打成圆)，一次二次或多次成圆模，只能是板条料成圆，裁面为特型面的，缩口机，还不能卷圆，国外(西德、日本)有一种卷圆机构，只能卷出比较简单(内经基本是一条直线)的特型面，采用的是上、下、左、右四块r模板同时向中心推压成形。如筒形、m形保持架。类似槽形裁面的卷圆机构还没见到有介绍。另外，上述现有的卷圆机其卷圆效果不够理想，圆度不足。
本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、加工成品的圆度高、生产效率较高的卷圆机。
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